1. 材料の選択と前処理: まず、適格な金属材料が選択され、加工されます。低炭素鋼またはステンレス鋼が好ましい原材料です。-これらの材料は強度と耐食性に優れているため、耐久性のある溶接メッシュ製品の製造に適しています。-次に、表面欠陥を除去し、その後の溶接性能を向上させるために、切断と研削が実行されます。
2. 電極とアークの形成: 特定の条件下で、溶接棒に電流が印加され、溶接棒がワークピースに強制的に接触して電極点が形成されます。次に、ロッドを取り外してアークを生成します。このプロセスは溶接の基本的なステップです。アークは大量の熱を放出し、接触している金属を溶かして溶融池を形成します。このプロセス中の温度を適切に制御することで、溶接の品質が保証されます。
3. メッシュの形成: 個々のメッシュ要素が溶接されると、大規模な連続プロセスが開始され、メッシュ製造プロセス全体が完了します。-このプロセスでは、各接合部の気密性と均一性を確保し、全体の安定性を確保するために、正確な機械操作が必要です。さらに、美観と実用性の統一された要件を達成するために、各ギャップ間の距離を厳密に制御して一貫性を維持する必要があります。目標が達成されれば、完成品は実用段階に入ることができます。
